原因及處理方法:
(1)、填料壓得太緊或摩擦。應放松填料,檢查水封管。
(2)、水封圈與水封管錯位。應重新檢查對準。
(3)、沖洗、冷卻不良。應檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
(4)、機械密封有故障。應檢查機械的各個(gè)密封部件。
2、氟塑料離心泵轉子竄動(dòng)過(guò)大
原因及處理方法:
(1)、操作不當,運行工況原理泵的設計工況。處理辦法:嚴格按照規程操作,讓泵須在設計工況附近運行。
(2)、平衡不夠通常。處理辦法:疏通平衡管道。
(3)、平衡盤(pán)及平衡盤(pán)底座材質(zhì)不符合要求,處理辦法:更換符合材質(zhì)要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)底座。
3、氟塑料離心泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負荷大
原因及處理方法:
(1)原動(dòng)機或電源不正常。處理辦法:檢查電源和原動(dòng)機情況。
(2)泵卡住。處理辦法:用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,消除動(dòng)靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理辦法:是放松填料。
(4)排出閥未關(guān)。處理辦法:關(guān)閉排出閥,重新啟動(dòng)。
(5)平衡管不通暢。處理辦法:疏通平衡管。
4、氟塑料離心泵不排液
原因及處理方法如下:
(1)灌泵不足(或泵內氣體未排完)。處理辦法:重新灌泵。
(2)泵轉向不對。處理辦法:檢查旋轉方向。
(3)泵轉速太低。處理辦法:檢查轉速,提高轉速。
(4)濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理辦法:檢查濾網(wǎng),消除雜物。
(5)吸上高度太高,或吸液槽出現真空。處理辦法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
5、氟塑料離心泵排液后中斷
原因及處理方法如下:
(1)吸入管路漏氣。處理辦法:檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。
(2)灌泵時(shí)吸入側氣體未排完。處理辦法:要求重新灌泵。
(3)吸入側突然被異物堵住。處理辦法:停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理辦法:檢查吸入口有否旋渦,淹沒(méi)深度是否太淺。
6、氟塑料離心泵流量不足
原因及處理方法如下:
(1)同b,c。處理辦法:采取相應措施。
(2)系統靜揚程增加。處理辦法:檢查液體高度和系統壓力。
(3)阻力損失增加。處理辦法:檢查管路及止逆閥等障礙。
(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理辦法:更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
(5)其他部位漏液。處理辦法:檢查軸封等部位。
(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理辦法:清洗、檢查、調換。
7、氟塑料離心泵揚程不夠
原因及處理方法如下:
(1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。處理辦法:采取相應措施。
(2)葉輪裝反(雙吸輪)。處理辦法:檢查葉輪。
(3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理辦法:檢查液體的物理性質(zhì)。
(4)操作時(shí)流量太大。處理辦法:減少流量。
8、氟塑料離心泵運行中功耗大
原因及處理方法如下:
(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理辦法:檢查并修理。
(2)同e的(4)項。處理辦法:減少流量。
(3)液體密度增加。處理辦法:檢查液體密度。
(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理辦法:放松填料,檢查水封管。
(5)軸承損壞。處理辦法:檢查修理或更換軸承。
(6)轉速過(guò)高。處理辦法:檢查驅動(dòng)機和電源。
(7)泵軸彎曲。處理辦法:矯正泵軸。
(8)軸向力平衡裝置失敗。處理辦法:檢查平衡孔,回水管是否堵塞。
(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理辦法:檢查對中情況和調整軸向間隙。
9、氟塑料離心泵振動(dòng)或異常聲響
原因及處理方法如下:
(1)同c的(4),f的(5),(7),(9)項。處理辦法:采取相應措施。
(2)過(guò)大的軸承間隙,軸瓦松動(dòng),油內有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。處理辦法:檢查后,采取相應措施,如調整軸承間隙,清除油中雜質(zhì),更換新油。
(3)有關(guān)軸承問(wèn)題同(2),或者是密封間隙過(guò)大,護圈松動(dòng),密封磨損。處理辦法:檢查、調整或更換密封。
(4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉速。不對中,聯(lián)軸器松動(dòng),密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法是檢查,采取相應措施,修理、調整或更換。
(5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉速。壓力脈動(dòng),不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎共振,管路、機器共振,處理方法是同(4),加固基礎或管路。
(6)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、軸承抖動(dòng),不良的收縮配合等。處理方法同(4)。
10、氟塑料離心泵軸承發(fā)熱
原因及處理方法如下:
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
(2)軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。
(3)潤滑油量不足,油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素。
(5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
(6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié),復緊有關(guān)螺栓。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
(8)甩油環(huán)變形,甩油環(huán)不能轉動(dòng),帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。